基本原理是利用超聲波換能器，使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。
直接熔接：即先使材質(zhì)如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機之夾具上，讓其能量轉(zhuǎn)換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生超聲波振動效能而熔接。
傳導(dǎo)熔接：即熔接時，離超聲波振動，隔一段距離籍其超聲波振動傳導(dǎo)熔接。
特點：
A、超聲波可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；
B、超聲波熔接時間極為短暫，通常范圍（0.05-1秒）；
C、可經(jīng)由介質(zhì)如水，油等熔接于接合面
D、超聲波熔接效果，可達氣密、液密等密封效果；
E、超聲波可作直接與傳導(dǎo)熔接；
F、超聲波熔接能量因塑膠材質(zhì)而異，而且并非超聲波振動全部材質(zhì)，只選擇適合發(fā)生的振動面生熟，所以產(chǎn)品表面無傷痕之
顧慮，此為傳道熔接之特色。在較硬的塑膠質(zhì)熔接時，更能發(fā)揮其熔接效果；
G、 超聲波熔接不會產(chǎn)生如化學(xué)藥劑之毒性，為一安全的熔接加工；
H、 無須添加任何粘劑，操作簡更快捷。
應(yīng)用：
超聲波應(yīng)用范圍極廣，一般我們均熟悉被應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、軍事上，其中在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用也極廣泛。如超聲波清洗，超聲波熔接，超聲波打磨拋光等等。在超聲波熔接中，應(yīng)用范圍有：
故障分析與對策
| 問 題 | 解 決 方 法 |
| 焊接不足 | 增加超聲波焊接時間 |
| 調(diào)大上模接觸工作的深度 | |
| 增加壓力 | |
| 焊接過量 | 減少超聲波焊接時間 |
| 減少壓力 | |
| 調(diào)小上模接觸工作的深度 | |
| 焊件接合面不堅固 | 增加超聲波焊接時間 |
| 增加保壓時間 | |
| 調(diào)大上模接觸工作的深度 | |
| 增加壓力 | |
| 焊接后、產(chǎn)品表面損壞 | 減少超聲波焊接時間 |
| 減少壓力 | |
| 檢查焊頭與被焊件的位置是否適當(dāng) | |
| 檢查焊件與底模是否接觸 | |
| 檢查底模是否固定 | |
| 系統(tǒng)出現(xiàn)過荷 | 減少壓力 |
| 調(diào)節(jié)頻率旋鈕 | |
| 檢查焊頭與變幅桿的接面是否松動 | |
| 更換大功率超聲波焊接機 | |
| 焊件接合面焊接不均勻 | 檢查焊件的大小（上、下是否吻合） |
| 加墊片于底模 | |
| 重新設(shè)計底模或超聲波焊頭 | |
| 在超聲波焊接時檢查焊件是否移動 | |
| 檢查焊件與超聲波底模是否接觸恰當(dāng) |
